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颚式破碎机箱体结构是什么样的啊！

一、铸造方法

根据有关资料，机座（机架和基板等）和箱体（包括机壳等）的形式很多。按构造形式可以分为机座类和机架类等。中型大型颚式破碎机(鄂破)是我公司的拳头产品之一，尤其在设计和生产大型颚式破碎机(鄂式破碎机)方面，在国内外已处于好的水平。本次设计到的鄂式破碎机，是固定式重型机器。而且，机座和箱体的结构复杂，刚度要求也较高，因此，通常都是铸造。铸造材料常用便于施工而又便宜的铸铁。（包括普通灰铸铁、球墨铸铁等）。而且该破碎机的机座，属于大型机座的制造。

二、截面形状的选择  

因为绝大数颚式破碎机的机座和箱体受力情况较为复杂，因此要产生振动，弯曲等变形。想要了解更多小型颚式破碎仪的相关信息，欢迎拨打图片上的***电话。所以，当受到弯曲或扭转时，截面形状对其刚度和强度的影响很大。所以，正确设计出合理的机座和箱体的截面形状，可以起到既不增大截面面积，又不增大（或者减小）零件质量（材料消耗量）的效果。而且增大了截面系数以及截面惯性矩，就能提高其强度和刚度。

在使用中，绝大数颚式破碎机的机座和箱体都采用这种截面形状，就是这个缘故。紧固螺栓等连接件是否松动，皮带轮外罩是否完整，仔细检查传动带是否良好，若发现有不安全现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。虽然矩形截面的弯曲强度不及工字型截面，扭转强度不及圆形截面的，但是它的扭转刚度却大得。而且采用矩形截面的机座和箱体的内外壁比较容易装设其他的机件。所以，对机座和箱体来说，它是结构性能较好的截面形状。

三、肋板的布置

一般地说，增加壁厚固然可以增大机座和箱体的强度和刚度，但不如加设肋板来得有利。6、非轴承升温,而是动颚密封套与端盖磨擦发热或机架轴承座双嵌盖与主轴一起转动,摩擦发热。因为加设肋板时，增大强度和刚度，又可以增大壁厚的同时减小质量；因为该颚式破碎机的机壳是铸件，所以，对于铸件，由于不需要增加壁厚，就可以减少铸造的缺陷；对于有些焊接的部位，壁薄时更容易保证焊接的品质。

颚式破碎机是如何实现***和排矿口调节的?

颚式破碎机推力板(又称肘板)，除了传递动力使动颚板做前后摆动外，同时还具有安全***作用，改变其长度还可以起到调节排矿口的作用。

当颚式破碎机破碎腔内进入不可破碎物(如铁球、铁块等)时，为保护设备主要部件不受损坏而采用后推力板作为破碎机***部件。在偏心轴承等润滑部位通有冷却水装置的颚式破碎机，应预先开启循环冷却水阀门。后推力板一般用铸铁铸成整体，在其中部开一条槽或若干小孔以降低它的断面强度；也可铸成两块，然后用螺钉(或铆钉)连接起来，组成组合推力板。当不可破碎物进入破碎腔时，设备超负荷，巨大破碎力传给推力板导致推力板折断或组合推力板的螺钉剪断，机器停止工作，起到***作用。

随着齿板的不断磨损，排矿口逐渐变大，产品不断变粗，为了获得合格的产品粒度，需要定期调整排矿口尺寸。排矿口的调整方法主要有以下两种：

(1)垫片调节，即在后推力板的支承座后面与机架后壁之间放一组垫片，增减垫片数量或改变其厚度，便可达到调节排矿口之目的。此法结构紧凑、调节可靠，大、中型颚式破碎机多用这种调节方法。

(2)楔块调节，是用放在推力板后座与机架之间的两个楔块调节，适宜小型破碎机采用。

颚式破碎机怎样延长易损件的寿命

(1)加强鄂板使用寿命选材、设计组装及使用程改进等面考虑设计:定鄂鄂颚板应该齿峰齿谷,破碎物料除挤压作用外,弯曲作用,物料比较容易破碎加强颚板使用寿命,型破碎机颚板设计称形状,部磨损调使用;型鄂式破碎机颚板设计互相称几块,便磨损颚板调换使用

(2)组装:颚板必须牢固贴鄂,两者间应该垫平,鄂板与鄂间要用软金属作垫片,并用螺栓紧固破碎机工作,颚板应松现象,否则磨损颚板或容易折断,降低颚板使用寿命所,组装定要安装颚板,延颚板使用寿命

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